LCD液晶显示屏生产工艺流程图--后工序（下）

　　上期和大家说到了《LCD液晶显示屏生产工艺流程--前工序(上)》，如今，LCD液晶显示屏已经基本普及，价格对于普通消费者来说也可以接受。LCD技术的飞速发展，诸多弊端取得了长足的进步，LCD显示屏已经逐渐开始取代CRT成为人们日常生活中最主要的显示设备。今天深圳凯源通将继续为大家分享LCD液晶显示屏生产工艺流程--后工序(下)，以便大家对LCD显示屏的生产流程有更深入的了解。接下来就随深圳凯源通一起看看吧!

　　1、切割

　　为容易进行注射液晶作业，将热压完的制品以STIK的状态切断注射口部分。

　　2、断条断粒

　　在Stick Scribe作业的Panel上用Bar以一定规格的力来冲击作为STICK状态的过程。

　　3、灌晶

　　在上下玻璃两面结合的显示用的CELL之间，以真空的方法来注射液晶。

　　4、调盒

　　用压板均匀维持注射后出现的CELL GAP差为目的对CELL内液晶密封。

　　5、断粒

　　在Stick Scribe作业的Panel上用Bar以一定规格的力来冲击以便分离出最终制品。

　　6、清洗

　　将LCD的异物清洗干净。

　　7、磨边

　　将LCD PAD边缘按制品规格要求打磨出一定的角度，为后工序装PIN、压连接物提供质量保证。

　　8、目测

　　检查制品的外观是否符合规格要求。

　　9、电测

　　检查制品的电性能特性是否符合规格要求。

　　10、清洗

　　将LCD的异物清洗干净。

　　11、切片

　　将来料大张的折射片、反光片按照规格要求切成适合LCD制品所需的尺寸。

　　12、外丝印

　　根据客户需求在上片或下片玻璃表面上涂敷部分简单图形。

　　13、贴片

　　将折射片、反光片按照要求贴敷在LCD制品，以达到产品通电后能够显示的效果。

　　14、消泡

　　经高压热处理后去除偏光片后的气泡。

　　15、质检

　　检查贴片效果。

　　16、装PIN

　　按资料及客户要求对产品装脚，并全检外观和电性。

　　17、外观/功能检查

　　按AQL值对经生产全检后的装脚产品进行外观和电性能抽检。

　　18、包装

　　按资料及客户要求对产品进行包装。

　　19、入库

　　把检查合格的产品搬运到仓库。

　　关于LCD液晶显示屏生产工艺流程，深圳凯源通就为大家全部介绍完了。随着技术的日新月异，LCD技术也在不断发展进步。近些年各大LCD显示屏生产商纷纷加大对LCD的研发费用，力求突破LCD的技术瓶颈，进一步加快LCD显示屏的产业化进程、降低生产成本。如果大家在浏览网站或者使用LCD液晶显示屏的时候，遇到任何疑问，都可以在线或者电话联系我们。